塑料片材擠出機(jī)主要采用的是單螺桿片材擠出機(jī)，其模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計、選配及其保溫措施向來都受到高度重。

 

　　產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

　　廣告印刷版，鋼材包裝，綠色能源，建筑裝飾物，集裝箱防滑板等等。

 

　　設(shè)備功能：

　　1、擠出模頭部分經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　2、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)不銹鋼箱體循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

　　3、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來變頻調(diào)速。

　　4、切割機(jī)由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后進(jìn)行自動切割并延時翻架實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令完成切割全過程在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出并回收。

　　5、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)翻料架設(shè)有一個限位裝置當(dāng)切割鋸切斷管材后管材繼續(xù)輸送經(jīng)延時后氣缸進(jìn)入工作實(shí)現(xiàn)翻料動作達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位等待下一循環(huán)。

 

　　塑料片材擠出機(jī)的使用配置：

　　1、擠出主機(jī)：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機(jī)，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力。

　　2、換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過程快速有成效，雙工位多換，密封機(jī)構(gòu)設(shè)計，保障無漏料及穩(wěn)定擠出。

　　3、壓力反饋：采用進(jìn)口壓力傳感器，具有穩(wěn)定壓力功能，增加擠出機(jī)產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度，使片（板）材厚度均勻。

　　4、擠出模具：采用衣架式設(shè)計的單層、多層復(fù)合共擠模具，模具內(nèi)部經(jīng)過拋光和鍍硬絡(luò)處理，保障穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

　　5、三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu)，及單獨(dú)控制的水（油）溫，控制裝置，保障準(zhǔn)確的溫度控制，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點(diǎn)。

　　6、牽引機(jī)：采用兩輥式牽引設(shè)計，變頻調(diào)速，為板材提供準(zhǔn)確的張緊速比，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　7、自動切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動切割方式和自動計米裝置，保障快速切斷及平整度。

　　8、電氣控制系統(tǒng)：為達(dá)到客戶的不同操作習(xí)慣要求，有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇。